Профессия "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда"

Специалист по производству абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда осуществляет процесс изготовления, контролирует качество продукции, соблюдает технологическую последовательность работы и технику безопасности.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда"

Профессия "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда" звучит сложно, но на самом деле это очень интересно. В основном, это рабочий, который занимаеться созданием абразивных дисков (это такие круглые инструменты с кошечками, которые используют мастера для заточки и полировки разных поверхностей) и других полировальных изделий. Человек на этой работе должен уметь работать с различным оборудованием, следить за его состоянием, выполнять мелкий ремонт, а также контролировать качество полученной продукции. Считается, что это требует некой технической подготовки и способностей к точной ручной работе, поскольку от качества изготовления этих инструментов может зависеть результат работы многих других мастеров. Это 4-й разряд, значит, что изготовителю требуется достаточно большой опыт работы и профессионализм. Такой специалист может работать на производстве, в мастерских или небольших цехах. Профессия важна и востребована в разных сферах промышленности.

Построй свою траекторию для профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда"

  • Наладка обслуживаемого оборудования
  • Подналадка обслуживаемого оборудования
  • Контроль качества готовых изделий
  • Раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления полировальных изделий
  • Сшивка и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты
  • Плиссировка ленты и прошивка кантовальных швов
  • Сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере
  • Изготовление полировальных изделий и абразивных дисков с применением силикатных клеев
  • Изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов полировальных изделий методом формования на ирисовом станке
  • Обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе
  • Влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе
  • Сборка круга
  • Заливка ступицы на термопластавтомате
  • Просев и отвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея
  • Проверка его плотности и вязкости
  • Определение момента готовности и качества приготовленного клея
  • Резка листовой фибры на резательной машине
  • Приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры
  • Проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине
  • Нанесение шлифзерна на поверхность фибры
  • Вырезка шлифдисков на вырезном аппарате
  • Нанизывание высушенных шлифдисков на оправку, поджим на прессе и крепление
  • Парафинирование шлифдисков и упаковка их
  • Изготовление полировальных изделий с применением синтетических клеев и абразивных дисков на бакелитовой связке
  • Сборка полировальных изделий
  • Выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев
  • Обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси
  • Установление изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом
  • Выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления
  • Электростатическое нанесение шлифматериала на фибру-основу
  • Регулировка скорости движения несущей ленты
  • Обеспечивание оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу
  • Нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки
  • Вырубка фибровых дисков, раскрой стеклосетки

Профессиональные навыки профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда"

  • устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования
  • правила раскроя материалов
  • технологический процесс и последовательность операций изготовления полировальных изделий
  • режимы сушки изделий и их свойства
  • ассортимент выпускаемых полировальных изделий
  • устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования
  • технологический процесс изготовления дисков и полировальных изделий
  • рецепты растворов и клеев
  • физические свойства фибры
  • толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента дисков и полировальных изделий
  • ассортимент выпускаемых изделий
  • технологический процесс изготовления абразивных дисков на бакелитовой связке и полировальных изделий на синтетических клеях
  • составы клеящих веществ и их применение
  • толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов

Создай свою карьеру мечты в профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Промышленная компания по производству полировальных изделий
  • Металлургический комбинат
  • Автосервис (мастерская по ремонту автомобилей)
  • Судостроительный завод
  • Производственная линия по изготовлению инструментов для строительства

Похожие профессии

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда - это специалист, приводящий в действие оборудование и выполняющий различные операции для создания продукции типа абразивных дисков и полировальных изделий. Как кто? Ну, представь, ты приходишь в мастерскую, где делают бумагу. И вот похожая логика, только на месте бумаги у нас абразивные диски и полировальные изделия, которые нужны в строительстве, автосервисах, для очистки металла и дерева и так далее. Работа разнообразная и требует наблюдательности, потому что надо контролировать заданный процесс, проверять качество изготовленной продукции и своевременно отслеживать и устранять неполадки в работе оборудования. Тут пригодятся руки-ноги, голова и любовь к технике. Кстати, 2-ой разряд - это уже не начальный уровень, так что для работы надо иметь определенные навыки и знания.

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 3-ого разряда

"Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 3-ого разряда" - это специалист, который работает на производстве и занимается созданием дисков и полировальных инструментов, они используются в различных отраслях промышленности, в том числе и в строительстве. Эти диски создаются из специальных абразивов - это твердые вещества, способные стирать другие материалы. Это работа не только с руками, но и с головой: важно точно знать, сколько и какой абразив использовать, как сформировать диск, чтобы он был функциональным и безопасным. Специалист 3-его разряда — это такой уровень, когда у изготовителя есть базовые знания и навыки в этой области. В обязанности такого специалиста входит управление оборудованием, контроль за процессом производства дисков, следование технологии изготовления и соблюдение требований к качеству продукции. Также необходимо обладать навыками работы в команде, ведь процесс создания этих изделий - это часто целая синхронная работа нескольких людей. Здесь важно внимательность, ответственность и умение работать по инструкциям.

Окулист (офтальмолог)

Окулист или офтальмолог — это врач, специализирующийся на диагностике, лечении и профилактике заболеваний глаз. Он работает не только с лечением, но и с восстановлением зрения у пациентов с разными заболеваниями и травмами глаз. Эта профессия требует отличной ручной координации, ведь окулистам нередко приходится проводить сложные хирургические операции. Окулисты также осуществляют коррекцию зрения, помогая людям улучшить качество их жизни и продолжать делать то, что они любят. Будучи окулистом, вы будете согласовывать планы лечения, общаться с пациентами и их семьями, диагностировать и лечить широкий спектр заболеваний, включая глаукому и катаракту. Это прекрасная профессия для тех, кто получает удовольствие от помощи людям чувствовать себя лучше и восстанавливать их нормальную жизнедеятельность.

Рубщик проволоки 3-ого разряда

Рубщик проволоки 3-го разряда - это специалист, занимающийся обработкой и подготовкой проволоки, которая будет использоваться в различных отраслях. Эта работа требует физической выносливости, внимания к деталям и хорошего зрения, ведь задачами рубщика проволоки являются подбор нужного диаметра проволоки, её измерение, резка на определённые фрагменты и контроль качества. При этом рубщик проволоки 3-го разряда должен быть готов работать с автоматическими и полуавтоматическими машинами для резки, что требует определённых навыков и квалификации. Также к основным обязанностям этого специалиста относится участие в подготовке и ремонте оборудования, соблюдение техники безопасности и охраны труда. Такой вид работы требует понимания чертежей и скетчей, знание свойств материалов и их разновидностей, а также умение быстро и точно выполнять поставленные задачи.

Приготовитель кормов 2-ого разряда

Приготовитель кормов 2-ого разряда - это специалист, который занимается подготовкой и смешиванием различных ингредиентов для кормов животных и птиц, преимущественно на животноводческих и птицеводческих производствах. Основной задачей приготовителя кормов является приготовление из различных компонентов кормового рациона, необходимого для роста, развития и поддержания здоровья животных. Для этого специалист должен строго следовать рецептурам и нормам, уметь работать с оборудованием, предназначенным для измельчения и перемешивания ингредиентов, знать и соблюдать технологию и правила кормления. Работа приготовителя кормов 2-ого разряда требует физической выносливости и бдительности, ведь специалист постоянно следит за процессом смешивания кормов, проверяет качество ингредиентов и готовой продукции, контролирует работу оборудования. Важным аспектом работы является строгое соблюдение правил и норм безопасности, стандартов качества, а также гигиены процесса, чтобы обеспечить здоровье животных и качество их продукции.

Заливщик смолкой

Заливщик смолкой - это профессия, связанная с процессами в промышленности, особенно в литейном производстве. Суть работы заключается в том, что человек занимается нанесением смолки на пути протекания металла в форму. Фактически, заливщик создает проводник для жидкого металла, чтобы он без препятствий шел в форму, а смолка помогает защитить форму от преждевременного износа. Несмотря на то, что работа не требует высшего образования, она требует многих навыков и способностей. Важно быть внимательным, чтобы не пропустить никаких деталей, требуется хорошая физическая форма, поскольку работа физически тяжелая и часто связана с высокими температурами. Также важен опыт работы на производстве, знание техники безопасности и способность работать в команде.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности