Профессия "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке - это специалист, отвечающий за создание изделий из абразивных материалов с использованием керамической связки, обеспечивающей их форму и структуру.

  • 55 000 ₽ средняя зарплата
  • 11687 вакансии

О профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Формовщик абразивных изделий на керамической связке – это специалист, который занимается производством абразивных инструментов. Абразивы – это материалы с высокой твердостью, использующиеся для обработки поверхностей, включая шлифовку, полировку и удаление старых слоев. Керамическая связка - это вид "связующего" материала, который держит вместе частицы абразива, обеспечивая есть форму инструмента. Работа формовщика включает в себя подготовку и подачу износостойкого материала в форму под давлением, контроль за равномерным распределением материала по форме, выдержку изделий в определённых условиях для придания им жесткости, а также контроль качества готовой продукции. Эту работу можно назвать искусством, потому что требуются точность, умение работать руками и понимание процессов. Это может быть интересной карьерой для любителей ручного труда и кто хочет создавать что-то полезное.

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

  • Устранение мелких неполадок в работе пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметрам до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную
  • Подбор плит, оправок
  • Сборка пресс-формы
  • Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму
  • Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит
  • Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту
  • Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Проверка высоты уложенной массы в различных точках
  • Регулировка первичного и вторичного давления
  • Визуальное определение качества формовочной массы
  • Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
  • Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для работ, применяемых в стоматологии
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик
  • кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Разрезка заготовок на изделия на специальной установке
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 250 мм до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах
  • Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга
  • Регулировка всех механизмов пресса
  • Устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса
  • Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их
  • Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов
  • Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе
  • Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса

Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

  • назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
  • наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования
  • характеристику формуемых изделий
  • методы прессования
  • основные сведения о допусках и припусках
  • устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
  • технологический процесс формования
  • технические условия на формовочную массу
  • способы регулировки давления
  • систему допусков и припусков
  • устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку
  • технические условия на заформованные изделия
  • кинематику и электрические схемы прессов
  • устройство подъемно-транспортных средств

Специалисты по профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на керамической связке"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Производство строительных материалов
  • Металлургический комбинат
  • Производственная линия по изготовлению инструментов
  • Фабрика по производству керамической продукции
  • Завод по производству керамических плиток

Похожие профессии

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках – это специальное направление в промышленности, которое занимается созданием абразивных (то есть способных счищать или стирать материал) предметов. Эти предметы создаются из специальных материалов - бакелита, вулканита и эпоксидных смол, которые служат либо в качестве основы, либо в качестве соединительного элемента между абразивными частицами. Предметы, созданные формовщиками, используются в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении и др. Формовщик одновременно является и технологом и мастером своего дела, так как ему требуется точно подобрать состав материалов, просчитать нужное давление и температуру для формовки. Также необходимо знать свойства разных абразивных материалов и связующих веществ, чтобы правильно подобрать их для конкретного изделия. Для работы нужны навыки работы с пресс-формами и другим специализированным оборудованием. Это работа, которая требует аккуратности и внимания к деталям, так как качество конечного изделия напрямую зависит от профессионализма формовщика.

Токарь по обработке абразивных изделий

Токарь по обработке абразивных изделий - специалист, который занимается обработкой различных изделий с помощью токарных станков и абразивных материалов. Его главная задача - дать необходимую форму и размер изделию, следить за правильностью обработки, поддерживать станки в рабочем состоянии. Эта профессия требует точности, аккуратности и умения работать с руками. Также важно умение читать чертежи, так как они указывают, как должно выглядеть готовое изделие, и какие параметры ему придать. Это работа для тех, кто любит точные и измеримые результаты, и получает удовлетворение от того, чтобы видеть, как сырой материал превращается в готовое изделие. Также эта профессия требует постоянного самосовершенствования - технологии не стоят на месте, и токарю нужно учиться работать на новых станках, изучать новые материалы и методы их обработки.

Дробильщик колчедана 2-ого разряда

Дробильщик колчедана 2-ого разряда - это специалист, работающий на производствах, которые разрабатывают полезные ископаемые, в частности, колчедан. Подобная работа связана с применением технологий и механизмов, с помощью которых колчедан (песчаник, содержащий калийные соли) превращается в более мелкий материал. Важные обязанности такого специалиста: обеспечивать работу оборудования для дробления, контролировать процесс и регулировать механизмы, для получения качественного продукта. Это довольно трудоемкая работа, требующая физической силы и ряд специальных знаний, включая понимание механики, знание основ безопасности труда и слесарного дела. Для работы в данной сфере, вам, как правило, потребуется профильное образование, которое можно получить в техникумах или на курсах. Заработная плата может варьироваться в зависимости от географического расположения и размера предприятия. Этот вид работы может обеспечить вам стабильный доход, но подойдет для тех, кто готов к физическим нагрузкам и работе в производственном шуме. Важно ни в коем случае не пренебрегать правилами безопасности, выбором рабочей одежды и персональных средств защиты.

Резчик на огне 2-ого разряда

"Резчик на огне 2-ого разряда" – это специалист, который работает на производстве, где проводятся работы с различными металлическими конструкциями. В его обязанности входит распилка, резка и обработка металлов с помощью специального оборудования, которое работает на огне, то есть от газового пламени. Это требует точности и внимательности, так как неаккуратная работа может привести к браку. Важно учесть, что для занятия этой профессией требуется специальное техническое образование или подготовка на курсах. Опыт работы или хороший технический багаж является плюсом при найме на работу. Второй разряд - это уровень квалификации, который свидетельствует о навыках рабочего, его стаже и умении выполнять сложные задачи. В условиях этой профессии важно быть ответственным, уметь принимать решения и быть готовым к физическим нагрузкам, ведь работа иногда может быть связана с поднятием тяжелых приспособлений или проведением работ в неудобных позах.

Столяр

Столяр — это мастер, работающий с деревом. Столяры создают разнообразные вещи, от мебели (стулья, столы, шкафы) до деревянных элементов зданий (двери, окна, лестничные перилы). Работа включает в себя отделку, подгонку, сборку и установку деревянных структур. Это творческая профессия, в которой важна точность, аккуратность, владение инструментами, а также навыки чтения чертежей и схем. Столяр может работать как на крупных производствах, так и быть самостоятельным мастером. Он должен обладать хорошей физической формой, потому что работа часто связана с физическими нагрузками, и быть аккуратным, ведь каждый миллиметр важен в работе столяра. Также должен разбираться в особенностях дерева, ведь от этого зависит качество конечного продукта. Эта профессия идеально подходит для любителей ручного труда и дерева.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование cookie в соответствии с политикой конфиденциальности